304 rostfritt stål fläns standardsystem och produktionsprocess

Det finns två huvudsakliga internationella pipe 304 rostfritt stål flänsstandarder, nämligen det europeiska pipe 304 rostfritt stål flänssystemet representerat av tyska DIN (inklusive fd Sovjetunionen) och den amerikanska pipe 304 rostfritt stål metoden representerad av den amerikanska ANSI pipe 304 rostfritt stål fläns . blått system. Dessutom finns japanska JIS-rör 304-flänsar av rostfritt stål, men de används i allmänhet endast i offentliga projekt i petrokemiska anläggningar och har liten inverkan internationellt. Här är en kort introduktion till 304 rostfria flänsar i olika länder:
1, europeiskt systemrör 304 rostfritt stålfläns representerat av Tyskland och fd Sovjetunionen.
2, amerikansk systemrör 304 flänsstandard av rostfritt stål, representerad av ANSI B16.5 och ANSI B 16.47.
3, brittiska och franska rör 304 rostfritt stål fläns standarder, varje land har två hölje 304 rostfritt stål fläns standarder.
Sammanfattningsvis kan de internationellt accepterade 304 rostfria rörflänsstandarderna sammanfattas i två olika och icke utbytbara rör 304 rostfria flänssystem: det ena är det europeiska pipe 304 rostfria stålflänssystemet som representeras av Tyskland; den andra är det europeiska röret 304-flänssystemet i rostfritt stål som representeras av Tyskland; Det ena är det amerikanska Pipe 304-flänssystemet i rostfritt stål som representeras av USA.
IOS7005-1 är en standard som offentliggjordes av International Organization for Standardization 1992. Denna standard är faktiskt en pipe 304 rostfri flänsstandard som slår samman två serier av pipe 304 rostfria stålflänsar från USA och Tyskland.
Produktionsprocessen är huvudsakligen uppdelad i fyra typer: smide, gjutning, skärning och valsning.
Gjuten 304 rostfri fläns och smidd 304 rostfri fläns
Den gjutna 304 rostfria flänsen har exakt ämnesform och storlek, liten bearbetningsvolym och låg kostnad, men den har gjutdefekter (porer, sprickor, inneslutningar); gjutningens inre struktur har dåliga strömlinjer (om det är en skärande del är strömlinjerna ännu värre);
Smidda 304-flänsar av rostfritt stål har i allmänhet lägre kolhalt än gjutna 304-flänsar av rostfritt stål och är mindre benägna att rosta. Smide har bättre strömlinjer, tätare strukturer och bättre mekaniska egenskaper än gjutna 304 rostfria flänsar;
Olämplig smidesprocess kommer också att orsaka stora eller ojämna korn och hårdnande sprickor. Smideskostnaden är högre än för gjuten 304 rostfri stålfläns.
Smide tål högre skjuv- och dragkrafter än gjutgods.
Fördelen med gjutgods är att de kan producera mer komplexa former och kostnaden är relativt låg;
Fördelen med smide är att den inre strukturen är enhetlig och att det inte finns några skadliga defekter som porer och inneslutningar i gjutgods;
Därav skillnaden mellan gjuten 304 rostfri fläns och smidd 304 rostfri fläns när det gäller tillverkningsprocessen. Till exempel är centrifugal 304 rostfri stålfläns en typ av gjuten 304 rostfri stålfläns.
Centrifugal 304 rostfri stålfläns är en precisionsgjutningsmetod som producerar 304 rostfri stålfläns. Denna typ av gjutning har en mycket finare struktur än vanlig sandgjutning, och kvaliteten är mycket förbättrad. Det är mindre benäget att få problem som lös vävnad, porer och trakom.
Först och främst måste vi förstå hur centrifugalflänsar av rostfritt stål 304 tillverkas. Processen och produkterna från centrifugalgjutning för att göra flatsvetsade 304 rostfria flänsar kännetecknas av det faktum att produkten bearbetas genom följande processsteg:
① Sätt det valda råmaterialet stål i den medelfrekventa elektriska ugnen för smältning, så att temperaturen på det smälta stålet når 1600-1700 grad;
②Förvärm metallformen till 800-900 grad för att hålla en konstant temperatur;
③Starta centrifugen och häll det smälta stålet i steg ① i metallformen som förvärmdes i steg ②;
④Kyl avgjutningen naturligt till 800-900 grader i 1-10 minuter;
⑤Kyl med vatten till nära normal temperatur, ta ur formen och ta ut gjutgodset.
Låt oss ta en närmare titt på tillverkningsprocessen för smidda 304-flänsar av rostfritt stål:
Smidesprocessen består i allmänhet av följande processer, nämligen att välja högkvalitativa stålämnen för stansning, uppvärmning, formning och kylning efter smide. Smidesprocessmetoderna inkluderar fri smide, formsmidning och membransmidning. Under produktionen väljs olika smidesmetoder beroende på smideskvaliteten och produktionspartiets storlek.
Frismide har låg produktivitet och stor bearbetningstillåtelse, men verktygen är enkla och mångsidiga, så det används i stor utsträckning för att smide enstaka stycken och smide i små satser med relativt enkla former. Gratis smidesutrustning inkluderar lufthammare, ång-lufthammare och hydrauliska pressar, som är lämpliga för tillverkning av små, medelstora respektive stora smide. Formsmide har hög produktivitet, enkel drift och enkel mekanisering och automatisering. Formsmide har hög dimensionsnoggrannhet, små bearbetningstillägg och mer rimlig fibervävnadsfördelning, vilket ytterligare kan öka livslängden på delarna.
Grundläggande processer för fri smide: Under fri smide smides formen på smidesformen gradvis från ämnet genom några grundläggande deformationsprocesser. De grundläggande processerna för fri smide inkluderar rubbning, ritning, stansning, bockning och skärning.
1. Sturning Sturning är en operationsprocess för att smida originalämnet längs den axiella riktningen för att minska dess höjd och öka dess tvärsnitt. Denna process används vanligtvis för smide av kugghjulsämnen och andra skivformade smidesmaterial. Störning delas in i två typer: total rubbning och partiell smide.
2. Ritning Ritning är en smidesprocess som ökar längden på ämnet och minskar dess tvärsnitt. Det används vanligtvis för att tillverka ämnen för axlar, såsom svarvspindlar, vevstakar, etc.
3. Stansning är en smidesprocess där en stansning används för att stansa ut genomgående eller icke-genomgående hål i ämnet.
4. Böjning är en smidesprocess som böjer ämnet till en viss vinkel eller form.
5. Torsion är en smidesprocess där en del av ämnet roteras i en viss vinkel i förhållande till en annan del.
6. Skärning är smidesprocessen för att dela ämnet eller skära av huvudet.
Formsmidd 304 rostfri fläns
Formsmidning är det fullständiga namnet på formsmide. Det uppvärmda ämnet placeras i en smidesform fixerad på formsmidesutrustningen och smides till form.
Grundläggande processer för formsmidning Formsmidningsprocess: blankning, uppvärmning, försmidning, slutsmidning, hudstansning, trimning, härdning, kulblästring. Vanligt använda processer inkluderar rubbning, förlängning, bockning, stansning och formning.
Vanlig använd formsmideutrustning Vanlig använd formsmideutrustning inkluderar formsmideshammare, heta formsmidespressar, plattsmidemaskiner och friktionspressar.
I lekmannatermer har smidda 304-flänsar av rostfritt stål bättre kvalitet och produceras vanligtvis genom formsmidning. De har fin kristallstruktur och hög hållfasthet, men de är förstås dyrare.
Oavsett om det är gjuten 304 rostfri fläns eller smidd 304 rostfri fläns, är de alla vanliga tillverkningsmetoder för 304 rostfri fläns. Beroende på hållfasthetskraven för de delar som ska användas, om kraven inte är höga, kan du även välja att använda svarv 304 rostfri fläns.
Kapad 304 rostfri fläns
Skär ut skivorna med inre och yttre diameter och tjocklek på flänsen 304 av rostfritt stål direkt på mittplattan och bearbeta sedan bulthålen och vattenledningarna. 304-flänsen av rostfritt stål som tillverkas på detta sätt kallas för en kapad 304-fläns av rostfritt stål. Den maximala diametern för denna typ av 304-fläns av rostfritt stål är begränsad till mittplattans bredd.
Valsad 304 rostfri fläns
Processen att skära remsor från en medelstor platta och sedan rulla dem till cirklar kallas rullning, och används mest vid tillverkning av några stora 304-flänsar av rostfritt stål. Efter framgångsrik rullning utförs svetsning, sedan tillplattas och sedan bearbetas vattenlinjen och bulthålen.