Det finns många bearbetningsmetoder för nötter, som kan bearbetas med metallskärningsmetoder, och kan också bearbetas med metallplastformningsmetoder, det vill säga extruderingsmetoder. För närvarande är huvudmetoden för nötbearbetning i Kina skärning, det vill säga knacka på den inre gängan med kran. Inom fästelementindustrin är mutterkranen det enda verktyget för att bearbeta mutterns inre gänga, och den kan även bearbeta den inre gängan i andra genomgående hål. Det är i grunden en enda gren för skärande bearbetning, kan vara kontinuerlig skärning i muttern automatisk tappmaskin, hög produktionseffektivitet. Tapp i gängningsprocessen är en halvsluten flerkants tunn skärprocess, jämfört med vändgängan, skärförhållandena är hårda, spånutsläppet är inte jämnt, kylsmörjning är svårt, tapp och arbetsstycket och spånfriktionen är stor, vilket resulterar i mycket skärvärme kan inte spridas i tid, så kranen är lättare att bära och bryta Det är lätt att orsaka defekter som överdriven gängstorlek, högt värde för ytjämnhet, "ruttna tänder" och "vikning", som påverkar produktkvaliteten. Extruderingsgängning är användningen av metallmaterial plastisk deformation för att knacka på muttergängan. En extruderad kran är ett verktyg som extruderar trådar genom plastisk deformation av ett material. Jämfört med den vanliga mutterkranen är skärdelen en konisk gänga med fullständig tandform och änddelen av arbetsdelen är prismatisk. Kanten på extruderingskranen roterar, kanten rör sig i förhållande till axeln, kläms in i mutterämnets hål och den inre gängan extruderas under ett visst tryck.
(1) Hög trådnoggrannhet och ytkvalitet kan erhållas på grund av kall extrudering, trådens metallfiber skärs inte av och organisationens arbetshärdning, så trådytan är tät, styrkan, hårdheten och slitstyrkan har förbättrats, och på grund av dess goda orientering kan trådytan klämmas ihop, så trådkvaliteten är bra. Noggrannheten kan vanligtvis nå 6H, och ytjämnheten kan nå Ra=6.3 ~ 1.6μm, eller till och med Ra=0.8μm. (2) Lång tapplivslängd beror på användningen av metallplastformande bearbetningsgängor, extruderade kranar behöver inte öppna rännan, tvärsnittet av polygonal form är främst för att minska strängsprutningskontaktytan, minska tappningsmomentet, kranens tvärsnitt är stor, hög hållfasthet, tål stort vridmoment, inte lätt att bryta. Samtidigt är toppen av tanden en båge och är inte lätt att bära, så tapplivslängden är lång. Dess kranlivslängd är 5 till 10 gånger högre än den allmänna kranen vid bearbetning av stål. (3) Högproduktiv extrudering av kranextrudering av invändig gänga är en spånfri bearbetning, så det finns ingen spånborttagning, spånblockering och kranbrott och andra problem, och extruderingsbearbetning är lämplig för höghastighetsformning, som bidrar till bildandet av höghastighetsproduktion, hög produktivitet.
(4) Krantillverkning är svårare extruderingskrantillverkning är svårare, höga smörjkrav. Därför är extruderingskranen lämplig för bearbetning av högprecisions invändiga gängor och metallmaterial med låg hållfasthet och god plasticitet. Såsom koppar, aluminium, rostfritt stål, lågkolstål och andra låghårdhet, plastmaterial, kan också användas för viss seghet, plasticitet är högt svåra att skära material såsom titanlegering tråd bearbetning. Speciellt för bearbetning av gänga utan hål, gängbearbetning under M6 med högre hållfasthet, noggrannhetskrav och lägre ytjämnhetsvärde, samt gängbearbetning av tunnplåtsarbetsstycke utan hål eller genomgående hål, är extruderingstappeffekten mer betydande. (5) Extruderingskranen har högre krav på skruvhålet, och skruvhålet är för stort och basmetallen är mindre, vilket resulterar i för stor liten diameter på den inre gängan och otillräcklig styrka. Skruvhålet är för litet och den stängda extruderade metallen har ingenstans att ta vägen, vilket gör att kranen går sönder.
De flesta av fästelementsindustrin använder horisontell gängmaskin, som är uppdelad i CAM-matningstyp och fjädermatningstyp. Under arbetet häller operatören ett visst antal ämnen i magasinet, och genom den fram- och återgående rörelsen av sliden i matningskomponenten kan den ordnas automatiskt. Under drift både roterar och rör sig tappen axiellt, och ämnet flyttas i den V-formade spårplattan för att skära av gängan.
Sektionen av extruderingskranen är multiprismatisk, kranen under M6 är treprismatisk och kranen ovanför M6 är gjord av fyra eller sex prismor. Jämna tal används för att göra kraften symmetrisk och lätt att tillverka. Extruderingskrandiameter, stigning och andra parametrar kräver hög tillverkningsnoggrannhet, och dess tolerans är 2/3 till 4/5 av den vanliga kranen.
