Produktionsprocessen är huvudsakligen uppdelad i smide, gjutning, skärning och valsning. (1) Gjutfläns och smidd flänsgjutfläns, ämnets form och storlek exakt, liten bearbetningsmängd, låg kostnad, men det finns gjutdefekter (porositet. Sprickor. Inneslutningar); Den interna organisationen av gjutningen är dålig på effektivisering (om det är en skärande del är effektiviseringen sämre); Den smidda flänsen är i allmänhet lägre i kol än den gjutna flänsen och är inte lätt att rosta, smidningen är strömlinjeformad, organisationen är relativt tät och de mekaniska egenskaperna är bättre än den gjutna flänsen; Felaktig smidesprocess kommer också att visas stora eller ojämna korn, härdningssprickfenomen, smideskostnaden är högre än gjutflänsen.
Smide tål högre skjuv- och dragkrafter än gjutgods. Fördelen med gjutning är att den kan producera en mer komplex form och kostnaden är relativt låg; Fördelen med smide är att den inre organisationen är enhetlig, och det finns inga skadliga defekter som porer och inneslutningar i gjutgods. Från produktionsprocessen för att skilja skillnaden mellan gjutfläns och smidd fläns, såsom centrifugalfläns är en slags gjutfläns. Centrifugalfläns är en precisionsgjutningsmetod för att tillverka fläns, gjutningen är mycket finare än den vanliga sandgjutningen, kvaliteten förbättras mycket och det är inte lätt att ha problem som lös vävnad, porositet, trakom och så vidare. Först och främst måste vi förstå hur centrifugalflänsen produceras, processmetoden och produkten för den centrifugalgjutna flatsvetsade flänsen, som kännetecknas av att produkten bearbetas genom följande processsteg: ① Det valda råmaterialet stål till medelfrekvent elektrisk ugnssmältning, så att temperaturen på smält stål nådde 1600-1700 grad; ② Metallformen förvärms till 800-900 grad för att hålla en konstant temperatur; ③ Starta centrifugen och injicera det smälta stålet i steg 1 i steg 2 för att förvärma metallformen; ④ Gjutningen kyls naturligt till 800-900 grader i 1-10 minuter; ⑤ Kyl med vatten till nära rumstemperatur, ta bort gjutstycket.
Låt oss förstå tillverkningsprocessen för smidd fläns: smidesprocessen består i allmänhet av följande processer, det vill säga val av högkvalitativ stansning av ämne, uppvärmning, formning och kylning efter smide. Smidesprocessen inkluderar frismide, formsmide och membransmide. Vid tillverkning, välj olika smidesmetoder beroende på storleken på smideskvaliteten och antalet produktionssatser. Gratis smide har låg produktivitet och stor bearbetningsersättning, men verktyget är enkelt och mångsidigheten är stor, så det används ofta för att smide enkla och små satser av smide med enkel form. Gratis smidesutrustning har lufthammare, ång-lufthammare respektive hydraulpress lämpliga för små, medelstora och stora smidesproduktioner. Formsmidesproduktiviteten är hög, operationen är enkel, lätt att realisera mekanisering och automatisering. Dimensionsnoggrannheten för smidesdelar är hög, bearbetningstillåten är liten och fiberstrukturfördelningen av smidesdelar är mer rimlig, vilket ytterligare kan förbättra delars livslängd.
Den grundläggande processen för fri smide: Vid fri smide smides formen av smidesformen gradvis in i ämnet genom några grundläggande deformationsprocedurer. De grundläggande processerna för fri smide inkluderar rubbning, ritning, stansning, bockning och skärning. 1. Störande rubbning är operationsprocessen för att smida råämnet längs axeln för att minska dess höjd och öka dess tvärsnitt. Denna process används ofta för att smida kugghjul och andra skivformade smidesmaterial. Det finns två typer av rubbningar: fullständigt upprörande och partiellt upprörande. 2. Draglängd är smidesprocessen som ökar längden på ämnet och minskar sektionen, som vanligtvis används för att producera axeldelar råämne, såsom svarvspindel och vevstake. 3. Smidesprocessen att stansa ut genom hål eller genom hål på ämnet med stansar. 4. Böjning Smidesprocess som böjer ämnet till en viss vinkel eller form. 5. Vrid smidesprocessen som roterar en del av ämnet i en vinkel i förhållande till en annan. 6. Smidesprocess för att skära och dela ämne eller skära ut huvudet.
(2) Smidesformsmide kallas modellsmide, och det uppvärmda ämnet placeras i smidesformen fixerad på formsmideutrustningen. 1. Den grundläggande processen för formsmide Formsmideprocess: blankning, uppvärmning, försmidning, slutsmidning, stansning av hud, skärande kant, konditionering, kulblästring. Vanliga processer inkluderar rubbning, dragning, bockning, stansning och formning. 2. Vanlig formsmideutrustning Vanlig formsmideutrustning inkluderar formsmidehammare, varmformsmidepress, plattsmidemaskin och friktionspress. Generellt sett är kvaliteten på den smidda flänsen bättre, vanligtvis producerad av formsmidning, kristallstrukturen är bra, styrkan är hög och priset är naturligtvis dyrare. Oavsett om gjutfläns eller smidd fläns tillhör den vanliga tillverkningsmetoden för fläns, beroende på hållfasthetskraven för de delar som ska användas, om kraven inte är höga kan du också välja svarvfläns.
(3) Skärfläns skär direkt ut skivan med flänsens inre och yttre diameter och tjocklek med bearbetningsmängd på mittplattan och bearbeta sedan bulthålet och vattenledningen. Den på detta sätt framställda flänsen kallas skärfläns, och den maximala diametern för en sådan fläns begränsas av mittplattans bredd. (4) Lindningsfläns Processen att skära skivor med mittplattan och sedan rulla in i en cirkel kallas lindning, vilket mestadels används vid tillverkning av några stora flänsar. Efter framgångsrik rullning utförs svetsning och sedan utförs tillplattning och processen med vattenlinje och bulthål bearbetas.
