Under härdningsprocessen, när den enorma spänningen som genereras av härdning är större än hållfastheten hos själva materialet och överskrider gränsen för plastisk deformation, kommer det att leda till sprickor. Den släckande sprickan produceras ofta kort efter att omvandlingen av hästkroppen börjar, och spridningen av sprickan har inte en viss regel, men det är i allmänhet lätt att bilda vid det skarpa hörnet och tvärsnittsmutationen av arbetsstycket. Den släckande sprickbildning som observeras under mikroskopet kan vara antingen intergranulär sprickbildning eller transgranulär sprickbildning. Vissa är radiella och vissa är enstaka linjer eller nätverk. Den släckningsspricka som orsakas av överdriven kylning i den martensitiska övergångszonen är ofta transgranulär fördelning, och sprickan är relativt sann och det finns ingen förgrening runt den lilla sprickan. Släckningssprickorna orsakade av hög släckningstemperatur är fördelade längs kristallen, sprickänden är fin och egenskaperna för överhettning är: grov nålformig martensit kan observeras i konstruktionsstål; Eutektiska eller kantiga karbider kan observeras i verktygsstål. Arbetsstycket av högkolstål med avkolad yta är lätt att bilda nätsprickor efter härdning. Detta beror på att volymexpansionen av det ytavkolade skiktet under härdande kylning är mindre än den för den oavkolade kärnan, och ytmaterialet dras isär genom expansionen av kärnan i ett nätverk.
De grundläggande formerna av släckningssprickor är huvudsakligen: längsgående Raven, tvärgående sprickor, nätsprickor och skalsprickor, etc., den specifika situationen är som följer: 1, längsgående sprickor genereras mestadels på det härdade stålet och den tangentiella dragspänningen hos ytytan är större än vad den axiella dragspänningen kan uppstå. Sprickorna är fördelade axiellt från ytan till mitten. 2, tvärgående spricka det är i fallet med arbetsstycket inte härdas, genereras i övergångszonen mellan det kylda skiktet och den ej härdade kärnan. Den inre spänningen kännetecknas av yttryck, tryckspänning blir dragspänning på ett visst avstånd från ytan, och axiell dragspänning är störst, vilket resulterar i tvärgående sprickor. 3, stress koncentration spruckna delar med vinklar, skåror, spår är lätta att producera stress koncentration. Tillsammans med den ojämna härdande kylningen är det ofta lätt att orsaka sprickor i dessa delar. Denna spricka har inga fasta morfologiska egenskaper. 4, nätspricka Det är en ytspricka, dess djup är grunt, vanligtvis i intervallet 0.01-2mm, sprickkejsaren i vilken riktning som helst, bildar ett nätverk. Efter ytavkolningen av arbetsstycket av högkolstål är dess martensitiska specifika volym liten, vilket resulterar i dragspänning på ytan och leder till nätsprickor. 5, genereras skalsprickan i ett mycket tunt område med en skarp övergång av spänning, och ytan spjälkas när den inre sprickan parallellt med ytan är allvarligt förlängd.
