1. Hur släcker man men inte hårt?
Det hörs ofta på härdstället att delar härdas utan att härda. Syftet med härdning är att förbättra hårdheten hos delar, inte hårt kallas inte härdning. Det verkar vara släckt från utsidan, men insidan är inte släckt. Det finns tre skäl till att släcka snarare än att härda:
(1) härdningstemperaturen (austenitiseringstemperaturen) är inte tillräcklig eller hålltiden är otillräcklig och austenitiseringen är inte fullständig;
(2) otillräcklig kylhastighet;
(3) blandning.
Följande tre åtgärder kan antas för detta ändamål:
(1) Med tanke på om austenitiseringstemperaturen för härdningsskiktet på ytan av delarna är tillräcklig,
Det är nödvändigt att bestämma denna punkt. Temperaturen som anges på termometern eller registreringspapperet är temperaturen på termoelementets spets, inte temperaturen på delen. Det måste noteras att vi vill ha temperaturen på själva delarna.
(2) Överväg om snabb kylning är tillräcklig. För att härda och härda stål måste det kylas med en hastighet över den kritiska kylhastigheten. Bland dem, i det kritiska området stad (ca 550 grader) måste kylas med en hastighet på ca 160C/S eller mer. Temperaturen på kylningen och blandningsmetoden bör också kontrolleras. Dessutom delar placerade i tanken eller buren för batch släckning (grupp släckning), och enstaka delar släckning två kyleffekt är olika, så vi måste vara uppmärksamma på hur ugnen.
(3) Vad är problemet med att blanda? Blandning är det farligaste vid värmebehandling. Om blandning inträffar kan den förväntade släckningseffekten inte uppnås. Det enklaste sättet att ta reda på om blandningen är blandad är att använda gnisttestet. Gnisttestmetoden kan kontrollera blandningen enligt gnistströmlinjen och den torra kolblomningen. Så värmebehandling personal att behärska denna metod, innan värmebehandling måste göra gnisttestet, till materialet först kontrollera.
Vidta ovanstående åtgärder samtidigt, men var också uppmärksam på behandlingen av ytans avkolning eller oxidation, fästningen av huden. Om ugnen är uppkolande atmosfär, är det bäst att lägga till kväve.
Metoden för kulblästring kan användas för att ta bort oxidhuden. Dessutom, när den resterande austeniten är mer, kommer det också att leda till bristen på härdningshårdhet, vilket är det bästa fallet med kallbehandling. Hårdheten förbättras genom kylbehandling.
2. Vad orsakar mjuka fläckar?
Delarnas hårdhet efter värmebehandling (härdning, härdning) kontrolleras vanligtvis genom provtagning. I den uppmätta hårdheten, om värdet är ojämnt, indikerar det att det finns mjuka fläckar. Den grundläggande orsaken till soft spot är ojämn härdning snarare än ojämn anlöpningstemperatur. Det är inte så mycket att kylningstemperaturen är ojämn, utan att kylningen är mestadels ojämn. Om stålet anses ha god värmeledningsförmåga, då ojämn kylningshastighet resulterar i mjuka fläckar, är detta övervägande mer lämpligt. Naturligtvis, om förekomsten av lokal avkolning, eller lokal uppkolning, även om kylningen är likformig, kommer också att ge härdande mjukpunkt, vilket resulterar i ojämn hårdhet. Så länge det inte är ojämnt material kan man anse att ojämn hårdhet orsakas av ojämn kylning.
Även anlöpningstemperaturen har ojämna och mjuka punkter, men så länge anlöpningstemperaturen och stålets värmeledning kombineras för att överväga, är stålhärdningstemperaturen ojämn inte så allvarlig. Så de mjuka fläckarna orsakas främst av ojämn kylning. Eftersom anlöpning inte kommer att uppstå problemet med ojämn hårdhet, så om det finns en mjuk punkt, bör den första hänsynen vara det onda resultatet av ojämn härdning. Det är självklart att hårdheten hos delar som härdas från det hela är högre än den föreskrivna hårdheten, vilket orsakas av otillräcklig härdning; Tvärtom, om hårdheten är låg, orsakas det av överdriven anlöpning. Med ett ord, den ojämna hårdheten hos härdning av delar orsakas av den ojämna härdningen. Så det första att uppmärksamma är den enhetliga släckningen.
Som en sidoanteckning bör noggrannheten hos Rockwell hårdhetstestare vara: HRC jord 1; Noggrannheten för Shaw-hårdheten bör vara Hs 3.
3. Hur orsakas otillräcklig glödgning och uppmjukning?
Det finns fall av icke-mjukning vid glödgning, vilket är fenomenet med dålig glödgning. De flesta av orsakerna till dålig glödgning är felaktig kylhastighet. . Generellt sett sker i princip glödgning genom ugnskylning. Men för små delar, eller bra härdbarhet av ståldelar, med ugnskylning kommer att vara oväntat snabb och orsaka uppmjukning tillräckligt liten. Avkylningshastigheten från austeniseringstemperatur till ca 550 grader C är mest effektiv vid uppmjukning, och det är viktigt att stålet kyls mycket långsamt i detta temperaturområde. I speciella fall är det bäst att använda isotermisk glödgning, det vill säga från austenitiseringstemperaturen till 650~680C konstanttemperaturugnen för isotermisk bearbetning, om användningen av isotermisk glödgning, oavsett hur god härdbarhet, stål kan vara helt glödgad mjukning .
4. Vad är orsaken till ytmjukningen av de ythärdade delarna?
Generellt sett är ythårdheten hos de yta uppkolade och högfrekvent kylda delarna mjukare än den för underytan nära ytan, främst på grund av restausteniten i ytskiktet. Det finns restspänning (σr) på ytan av den ythärda delen, så ytan bör vara hård, men den är mjuk på grund av närvaron av restaustenit.
Kallbehandling av denna yta hårdnar och ökar hårdheten, vilket är ett bevis på rester av austenit.
Därför behöver ythärdade delar slitstyrka, i allmänhet måste man använda kallbehandling. Naturligtvis måste den kalla platsen tempereras vid den angivna temperaturen (180~200 grader).
Om man avkolar ytan minskar givetvis ythårdheten. Ythärdade delar är oftast färdiga delar, så orsaken till ytmjukning är inte så mycket avkolning som restaustenit. Är orsaken till ytmjukgörande ytavkolning eller restaustenit? Så länge förkylningsbehandlingen kommer att förstå.
Om hårdheten ökar efter kallbehandling är det uppmjukningen som orsakas av restaustenit: om hårdheten är oförändrad kan man dra slutsatsen att uppmjukningen orsakas av avkolning.
5. Hur kontrollerar man om den har härdats vid hög temperatur?
Sekundär härdning av höghastighetsstål (SKH) och formskalsstål (SKOIl). - Anta i allmänhet högtemperaturtempering (500~700C). Det är dock svårt att avgöra om det är delarna utan anlöpning efter härdning eller delarna som härdats genom sekundär anlöpning endast genom att kontrollera delarnas hårdhet. I detta fall, så länge anlöpningen vid 400 grader: det vill säga genom 400 graders anlöpning, om härdningen (HRC) inte ändras, är det bevisat att delarna har genomgått två anlöpningar (högtemperaturhärdning); Tvärtom, om hårdheten reduceras, bevisas det att den inte har härdats av hög temperatur.
