Cold heading stål kallas också nitstål eller cold top smidesstål, formstål, kall heading används vid rumstemperatur med en eller flera slagbelastningar, används ofta vid tillverkning av skruvar, stift, muttrar och andra standarddelar. Cold heading process kan spara råmaterial, kostnadsreducera och förbättra arbetet genom kallbearbetning härdning av draghållfastheten, förbättra prestanda, kallt heading stål måste ha bra kallstörande prestanda, minska föroreningar som S- och P-innehåll i stål, strikt kvalitet på stålyta, ANVÄNDER ofta högkvalitativt kolstål, om stål som innehåller kolstål är mer än 0.25 procent , bör fortsätta den sfäroidiserande glödgningsvärmebehandlingen, För att förbättra stålets kallkursegenskaper.
Vanligtvis producerar ytan på kallt ståltråd ett visst djup av små repor som kallas ritning. Den kalla rubriken ståltråd efter ritning är lätt att spricka efter bultformning och värmebehandling, så ytkvaliteten på tråden måste kontrolleras strikt i ritningsprocessen.
Utvidgningsproblemet orsakas av glidfriktionen som orsakas av att stålvalstrådsmaterialet med kall riktning glider längs formytan. Därför uppstår problemet med utvidgning vanligtvis i läget för tungt material som går i formningen. Problemet med att dra kommer att förvärra slitagehastigheten på dragformen, vilket resulterar i instabiliteten hos ett stort antal färdiga trådar.
Faktorerna som påverkar hårdragning inkluderar råvarufaktorer och mögelfaktorer:
1.Råvarufaktor
Diametern på valstråd av kallt stål har utökats från 5 mm till 40 mm till 4,5 mm till 60 mm. Diametern på rundstål varierar från 20 mm till 100 mm. Stålmaterial, diameterintervall, lågkolhalt eller mediumkol, etc. Ju större sträck- och draghållfasthet och diameterintervall materialet har, desto större formningskraft och glidfriktion krävs för det kalla stålet. Därför är det mer sannolikt att ståltråden med kall riktning har spänningsproblemet. Ju större diameterintervallet för kallhuvudstål är, desto mindre är dragningsvinkeln och desto lättare är det att ha dragningsproblemet. När draghållfastheten är större än 650 MPa, diametern på råvarorna i intervallet 24 mm eller mer, är draghastigheten för hög, problemet är särskilt framträdande.
2.Mögelfaktorer
Mögelfaktorer inkluderar främst formmaterial, mögelhårdhet, mögelavstånd och ytfinish. Formmaterialet med god seghet (nötningsbeständighet) och härdningsprestanda (hårdhetsvärde mellan 59-63HRc) kan minska skadorna på formen som orsakas av hårdragning. De flesta företag använder hårdlegeringsform, även användbara legerade stålinsatser Cr12MoV och SKD11. För material med draghållfasthet på 440 MPa används ofta metoden för att reducera stansspelet för att erhålla en bättre ren ytstorlek, men problemet med dragning kommer också att förvärras med minskningen av stansspelet. Ytan på det kalla stålet rensas inte upp eller smutsen på formen rensas inte upp. Ytan på formen kommer att bilda bindningsspån under den upprepade dragningsprocessen, och dessa bindningsspån förvärrar dragningsdefekterna avsevärt.
Problemet med att dra den färdiga tråden kan lösas från faktorn Angle of pulling mold
Val av hårdlegeringsdyna, eller med Cr12MoV och SKD11 legerade stålinsatser, för att säkerställa hårdheten efter härdning.
Regelbundet underhåll av drag- och dragdynan för att säkerställa ytjämnheten hos den arbetande delen av det inre hålet.
Beläggning görs på ytan av den inre hålarbetsdelen, såsom TD-behandling och PVD-behandling, för att förbättra hårdheten och slitstyrkan hos den inre hålarbetsdelen.
Med ett ord, för det vanliga problemet med ritning av färdig sidenull, bör vi göra ett bra jobb med erfarenhetsackumulering och sammanfattning, ständigt optimera produktionsprocessen och förbättra processen för att säkerställa ytkvaliteten på färdigt siden.
