Skruv vanligt förekommande ytbehandling process oxidation, elektrofores, galvanisering, dacro fyra kategorier, följande främst till ytbehandling av skruven färg för att sammanfatta klassificeringen.
Svartbelagd skruv
Vanliga svarta skruvar används främst för att fixera bottenskalet eller bakskalet på svarta eller andra mörka elektriska apparater, och svarta skruvar används också i maskinen för att minska materialhanteringen. Dess huvudsakliga oxidation svart, svart nickel, svart zink och elektrofores svart och andra processer.
1. Svart oxid:
Den är uppdelad i normaltemperatursvärtning och högtemperatursvärtning. Med normal temperatursvärtning som exempel är processflödet: kemisk oljeborttagning - varmvattentvätt - kallvattentvätt - rostborttagning syraetsning - rengöring - svärtning - rengöring - olje- eller oljetätning. Det är en oxidfilm bildad i natriumhydroxid och natriumnitrit vid en hög temperatur på mer än 100 grader.
Huvudkomponenten i oxidfilmen är järnoxid (Fe3C4). Den genomsnittliga graden av filmen är endast 0.6-1.5um, och korrosionsbeständigheten är relativt dålig. Om det inte finns någon olja eller tätning är den neutrala saltsprayen endast cirka 1-2 timmar, och efter olja är det cirka 3-4 timmar. Små apparater använder inte denna process av skruvar. När det gäller utseendefärg är oxiderad svart nära svart zink och elektroforetisk svart, men inte lika ljus som svart zink och elektroforetisk svart.
2. Galvanisering:
Svart galvanisering har två typer av svart zink och svart nickel, dess processprincip är i princip densamma, bara formeln för galvaniseringslösning och efterbehandling med rack eller passiveringsvätska är annorlunda. De kemiska egenskaperna hos zink är aktiva, lätta att oxidera och mörka i atmosfären, och ger slutligen "vitrost"-korrosion, galvaniserad efter kromatbehandling, för att täcka ett lager av kemisk omvandlingsfilm på zink, så att den aktiva metallen är i trubbigt tillstånd, är passiveringen av zinkskiktet. Passiveringsfilm från utseendet kan delas in i vit passivering (vit zink), ljusblå (blå zink), svart passivering (svart zink), militärgrön passivering (grön zink) etc.
（1）Svart zinkplätering:
Galvaniseringsprocessen är: oljeborttagning - rengöring - svag syraetsning - galvanisering - rengöring - passivering - rengöring - torkning - ställ; Slutligen är racket huvudsakligen svart olja (en sorts färg), Tianthat-vatten, gummivatten enligt ett visst förhållande av goda, dess huvudsakliga roll är att förbättra skruvytans svarta enhetlighet och ljushet och förbättra skruvens korrosionsbeständighet, efter rack anti-neutral saltspray förmåga i mer än 20, såsom oljekorrosionsbeständighet kan också förbättras.
Det neutrala saltspraytestet av svarta zinkskruvar varade i 12 timmar och industrinivån var relativt hög. Det fanns inget okvalificerat fenomen i rutintestet. Från sitt utseende är det mörkare än svart nickel och är nära oxiderat svart och elektroforetiskt svart. Den särskiljs genom att mala flera gånger på vitt papper för att avslöja den blåaktiga vita av zink.
（2）Svart nickelplätering:
Galvaniseringsprocess: avolja - rengöring - aktivering av svag syra - rengöring - kopparplätering botten - aktivering - rengöring - galvanisering av svart nickel - rengöring - passivering - rengöring - torkning - ställ, svart nickelplätering från svart nickelbadet, cirka 40 procent { {13}} procent nickel, zink 20 procent -30 procent, svavel 10 procent -15 procent, organiskt material 10 procent.
Under elektroplätering omvandlas svavlet i tiocyanatjoner till svaveljoner och kombineras med nickel för att bilda svart nickelsulfid. I processen med mer kopparpläteringsbotten är huvudeffekten lättare efter processen med nickelplätering och kan förbättra skruvens korrosionsbeständighet, tjockleken på den allmänna kopparbotten i 1 mikron, till exempel att öka tjockleken på kopparbotten kan förbättra korrosionsbeständigheten, men sammansättningen ökar därefter.
（3）Elektrofores svart:
De kolloidala partiklarna av organiskt harts avsätts på delarna med elektrokemisk metod för att bilda en mängd olika färger av organiskt beläggningsskikt. Den svarta elektroforesen används mer inom industrin, och den svarta processen tas som exempel: oljeborttagning - rengöring - fosfatering - elektroforesfärg - torkning. Det kan delas in i anodelektrofores (hartsjonisering till negativa joner) och katodelektrofores (hartselektrofores till positiva joner), jämfört med färgprocessen är konstruktionsprestandan bra, föroreningar och skador på miljön minskar, dess motståndskraft mot neutral saltsprayprestanda på 300 timmar eller mer, kostnaden och korrosionsbeständigheten liknar Dacro-processen.
Vitbelagd skruv
Vita beläggningsskruvar används för att exponera många, främst vit nickel, vit zink och rostfria skruvar utan ytbehandling.
1. Vit zink:
Elektropläteringsprocessen är: Oljeborttagning, rengöring, svag syraaktivering, elektrisk galvaniserad, tvätt - vit passivering, rengöring, torkning, med svart zinkskillnad är inte alltför chockad och passiveringsvätskeskillnader, vit passivering är en färglös genomskinlig zinkoxidfilm, innehåller nästan inte krom, så korrosionsbeständigheten är relativt dålig svart zink, blå zink, färgzink, industristandard på 6-12 timmar, galvaniseringstillverkaren kan uppnå motståndskraft mot neutral saltspray i cirka 20 timmar genom att förbättra förhållandet noggrannhet av passiveringslösning.
På grund av det neutrala saltsprayexperimentet för skruvytbehandlingsprocessen för vit zinkplätering är ytbeläggningens korrosion vit och fenomenet med rödrost är cirka 40 timmar, så korrosionsbeständigheten hos vit zink är bättre än den för vitt nickel . Jämfört med vitt nickel är utseendet på vit zink mörkare, och vit zink är den primära färgen på zink, som är blåvit.
2. Vit nickel:
Galvaniseringsprocessen är: oljeborttagning - rengöring - aktivering av svag syra - rengöring - kopparplätering botten - aktivering - rengöring - nickelplätering - rengöring - passivering - rengöring - torkning - eller stängd, och den svarta nickelprocessen är i princip densamma, främst galvaniseringen lösning formulering är annorlunda, mindre zinksulfid och tillsätt.
Nickel är en silvervit gulaktig metall. För ett bättre utseende tillsätts ett nickelpläterat vitmedel. Dess korrosionsbeständighet och svart nickel är inte mycket annorlunda 6-12 timmar, processen för allmänna tillverkare kommer också att oljas eller stängas, till exempel att överväga korrosionspåverkan på plastdelar i materialet bör vara i fokus för kontroll av huruvida olja.
3. Skruv i rostfritt stål:
Rostfria skruvar för SUS304 material, industrin är också användbar SUS202 eller SUS201, och SUS410 (rostfria skruvar).
Rostfritt stål skruv är produktion av ytolja rengöring av och bildar en skyddande film, dess korrosionsbeständighet enligt de olika materialen har vissa skillnader, dess motståndskraft mot neutral saltspray SUS304 i 48-96 timmar, SUS202 bra ytrengöring passivering kan också vara resistent mot neutral saltspray i mer än 48 timmar, och vi kallar rostfri järnskruv SUS410 antineutralt salt på cirka 20 timmar, dess kostnad är högre än alla ferrit- och ytbehandlingsskruvar, så det är bäst att inte använda skruvar av rostfritt järn .
Skruvar pläterade i andra färger
I allmänhet endast används i maskinen, främst blå zink, grön zink, färg zink, och dacro och andra typer, blå zink och grön zink enligt olika behov används ofta för externa, blå zink industrin används mer, grön zink mindre.
1. Blå zink, grön zink:
Processen är ungefär densamma som vit zink, blå zink är passiverad zinkoxidfilm som innehåller 0.5-0.6mg/dm2 trevärt krom. Grön passivering kallas också pentasyrapassivering, kan få tjock gräsgrön film, passiveringsvätska innehåller fosfatjoner, oljegräsgrönfilmen är gjord av kromat och fosfatförening, strukturen är mycket komplex skyddsfilm.
För sin korrosionsbeständighet är blå zink bättre än vit zink, och grön zink är bättre än blå zink. Färgen på blå zink är svagt blå och relativt nära vit zink, som används flitigt i industrin. Den kan också användas som en alternativ processskruv i produktdesign.
2. Färg zink:
I processen med galvanisering är färgzink relativt god korrosionsbeständighet. Dess passiveringsprocess är: galvaniserad - rengöring - 2 procent -3 procent salpetersyra lätt - rengöring - passivering med låg kromfärg - rengöring - åldring vid bakning. Passiveringstemperaturen är för låg, filmbildningen är långsam, färgen är ljus och filmen är tunn. Temperaturen är hög, filmen är tjock och lös, fästet är inte fast. Det är bäst att hålla den runt 25 grader för att säkerställa att du får samma färg under en viss tid.
Efter passivering måste den bakas och åldras för att förbättra filmens vidhäftning och korrosionsbeständighet. Färg zinkpläterade skruvar i botten av motståndet mot neutral saltspray i mer än 48 timmar, kan kontroll göras mer än 100 timmar.
3. Dacromet:
DACROMET är en förkortning för DACROMET, det vill säga zinkbaserad kromsaltskyddsbeläggning, även känd som zink-aluminiumbeläggning. Grundprocessen är: avfettning - oljeborttagning - beläggning - förvärmning - sintring - kylning. Processen kommer i allmänhet att ha 2-4 gånger från beläggning till kylningsprocess, eftersom skruven med doppbeläggning behöver göra flera gånger för att nå en viss tjocklek.
Strukturen är på ytan av metallen, belagd med ett lager av dakrokromlösning (dvs. innehållande fjällande zink, aluminium [skalstorleken är 0.1-0.2x10-15 mikron]Cr03 och special organiska föreningar av blandad vattenlösning med hög dispersion), efter 300 graders värmekonservering och gräddning under en viss tid reduceras hexalent krom i dakrokromlösning till trevärt krom. Den amorfa kromatföreningen (nCr03 mCr203) bildades.
Korrosionsbeständigheten för neutralt salt är mycket bra upp till 300 timmar, nackdelen är den ojämna beläggningen, den tunna positionen är 5-10um, den tjocka positionen är cirka 40um, det kommer att påverka skruvens diameter, så att maskingängande skruvar och skruvar med liten tanddiameter är mycket bra att inte använda Dacro-processen som ytbehandling.
