Ett fästelement bestående av ett huvud och en skruv (en cylinder med utvändig gänga) i två delar, som ska förses med en mutter, för att fästa två delar med ett genomgående hål. Denna typ av anslutning kallas bultförband. Om muttern skruvas loss från bulten kan de två delarna separeras, så tappbultsanslutningen är en löstagbar anslutning.
Försänkta skruvar spelar rollen som att koppla ihop två eller flera föremål och är en oumbärlig nödvändighet i det dagliga livet eller industriell tillverkning.
Formning av kallsmidning Vanligtvis är formningen av bulthuvudet med plastbearbetning med kall rubrik, jämfört med skärningsbearbetning, metallfiber (metalllinje) längs produktens form är kontinuerlig, ingen skärning i mitten, vilket förbättrar produktens styrka , speciellt utmärkta mekaniska egenskaper. Formningsprocess för kall rubrik inkluderar skärning och formning av försänkt huvud med bearbetningsteknik för tappbultar, enkelklick, dubbelklickning av kall rubrik och automatisk kallstyrning med flera stationer.
Ett automatiskt kallskärare utför flerstationsprocesser såsom stansning, rubbning, extrudering och reducering i flera formningsformar. Bearbetningsegenskaperna för originalämnet som används av den automatiska kallstyrningsmaskinen med en eller flera stationer bestäms av storleken på stavmaterialet med en längd av 5-6 meter eller storleken på trådtråden med en vikt av 1900-2000KG, det vill säga kännetecknen för bearbetningsprocessen är att gjutningen av kall rubrik inte är användningen av ett förskuret enstaka ämne, utan den automatiska kallhuvudsmaskinen i sig skärs och störs av stavmaterialet och tråd vid behov) blank. Försänkt huvud med tappbults beräkningsmetod före extruderingskavitet, ämne måste formas. Ämnet som uppfyller de tekniska kraven kan erhållas genom formning. Ämnet behöver inte formas innan det rubbas, reduceras och pressas. Efter att ämnet har skurits, skickas det till den störande formningsstationen. Stationen kan förbättra kvaliteten på ämnet, kan minska formningskraften för nästa station med 15-17% och kan förlänga livslängden på formen, och bulten kan tillverkas genom flera reduceringar.
