En spännbult är en typ av fästelement som består av ett huvud och en skruv (en cylinder med yttre gängor). Den måste matchas med en mutter och används för att fästa och koppla ihop två delar med genomgående hål.
Denna typ av anslutning kallas bultkoppling. Om muttern skruvas loss från bulten kan de två delarna separeras, så tappbultsanslutningen är en löstagbar anslutning.
Försänkta skruvar spelar en roll för att koppla ihop två eller flera föremål och är en oumbärlig nödvändighet i det dagliga livet eller industriell tillverkning.
Nationell standard:
StandardTitle på kinesiska: Tappbult med försänkt huvud
Standard State StandardState: Aktuell
ReviewAffirmation Datum: 1 mars 2014
Ersatt nationellt standardnummer ReplacedStandard: GB/T 11-1988[1] [1]
Internationellt Standard Klassificering Nummer (ICS): 21.060.10
Kinesiskt standardklassificeringsnummer (CCS): J13
Standardkategori StandardSort: Produkt
Behörig myndighet Guvernör: China Machinery Industry Federation
Ansvarig enhet Tekniska kommittéer: National Technical Committee on Fastener Standardization
Utarbetande organisation Utredningskommitté: Institutet för mekanisk standardisering
Hur man använder tappbultar
Kallsmidning använder vanligtvis kall rubrik plastbearbetning för att bilda bulthuvudet. Jämfört med skärande bearbetning är metallfibrerna (metalltrådarna) kontinuerliga längs produktens form utan att skära i mitten, vilket förbättrar produktens styrka, särskilt de mekaniska egenskaperna. excellent. Formningsprocessen för kall rubrik inkluderar skärning och formning av bearbetningsteknik för försänkt huvud med tappbultar, enkelstations enkelklick, dubbelklicks kall kurs och automatisk kall kurs med flera stationer.
En automatisk kallskärningsmaskin utför flerstationsprocesser såsom stansning, rubbning, extrudering och diameterreduktion i flera formverktyg. Bearbetningsegenskaperna för originalämnet som används av den automatiska enstations- eller flerstationsautomatiska kallskärningsmaskinen bestäms av storleken på stångmaterialet med en längd av 5-6 meter eller valstråden av ståltråd med en vikt av 1900-2000KG, det vill säga egenskaperna hos bearbetningstekniken. Metoden för formning av kall rubrik använder inte ett förskuret enstaka stycke ämne, utan använder den automatiska kallskärningsmaskinen själv för att skära och rubba ämnet från stången och valstråd ståltråd (vid behov).
Innan kaviteten extruderas måste ämnet formas. Genom formning kan ett ämne som uppfyller processkraven erhållas. Innan det rubbas, minskar diametern och främre extrudering behöver ämnet inte formas. Efter att ämnet har skurits, skickas det till rubbnings- och formningsstationen. Denna station kan förbättra kvaliteten på ämnet, minska formningskraften för nästa station med 15-17 % och förlänga formens livslängd. Flera reduktioner kan användas för att tillverka bultar.
