1. Processen för ritprocessen
Metalldragningsprocessen utförs på en plåtdjupdragningsmaskin. Vid metallritning eller djupritning dras en metallplåt eller ett ämne genom en ritstans. Stansen går in i formen för att forma plåten, som är en metallritning (eller djupritning). Vanligtvis formas cylindriska eller lådformade delar genom ritning eller djupa ritningar, såsom dryckesburkar, fatformade delar, fjärilsformade delar och andra behållare och mobiltelefonhöljen av olika former och storlekar. Om man tar ritning av metallrör som exempel är processflödet: skärpning → avfettning och rostborttagning → vattentvätt → fosfatbehandling → vattentvätt → nedsänkning i smörjvätska → torkning → ritning → rätning → skärning → oljning → förpackningar osv.
För det andra, klassificeringen av ritningsprocessen
1. Enligt klassificeringen av ritningssmörjande material, kan de delas in i torrdragning och oljedragning. Torrdragning använder dragpulver som smörjmedel, vilket främst används för att dra trådar som inte kräver ett högt utseende, och draghastigheten är låg. Oljedragning använder speciell dragolja som smörjmedel, som främst används för att dra blanka trådar med höga krav på ytkvalitet. Den kännetecknas av god smörjighet och kyleffekt och snabb draghastighet.
2. Enligt ritningshastigheten för utrustningen kan den delas in i medel- och låghastighetsritning och höghastighetsritning. Med förbättringen av den tekniska nivån ökar också hastigheten för medel- och låghastighetsritning.
3. Enligt ritningsmaterialen finns det lågkolstål, medelkolstål, högkolhaltigt stål, rostfritt stål, koppar, aluminium och andra material.
4. Beroende på sektionen av arbetsstycket kan den delas upp i en hel sektionsritning av arbetsstycket och ihålig sektionsritning. Det solida sektionsämnet dras in i olika specifikationer och former av tråd, bland vilka processen att rita rund sektionstråd är den enklaste. Rör av olika former dras från ihåliga sektionsämnen. När rörväggen i allmänhet är sträckt, passerar kärnstången och armämnet genom formen för att uppnå diameterminskning och väggreduktion.
3. Problemet med ritprocessen
1. De vanliga problemen med valstrådar med stor och medeldiameter är: ① Valstråden är inte ljus och har dragmärken; ②Belastningen är allvarlig och formen är kraftigt sliten; rost;
2. De vanliga problemen med valstrådar med liten diameter är: ① Täta trådbrott och allvarlig krympning; ② Valstråden är inte ljus och har repor; ③ Valstråden är oxiderad och missfärgad;
3. De vanliga problemen med trådar med mikrodiameter är: ① Frekventa trådbrott och allvarlig trådkrympning; ② Arbetsstycket är allvarligt adsorberat och svårt att rengöra;
För det fjärde, valet av ritolja
1. Enligt de olika råvarorna i tråddragning kommer formeln för lämplig dragolja att vara annorlunda. Till exempel kräver dragning av rostfri ståltråd användning av speciell dragolja för rostfritt stål. Därför, när du köper, måste du välja lämplig typ av olja enligt det faktiska materialet;
2. Olika ritningsprocesser har olika prestandakrav för att dra olja, så det är nödvändigt att välja ritolja med lämplig prestanda enligt den faktiska processen (som rithastighet, reduktionsförhållande, ytfinishen på arbetsstycket, etc.);
3. Formuleringarna för olika typer av dragolja är inte desamma, och prestandan i själva processen är olika, så de tillämpliga objekten är också olika.
