1. Smörjmedlens roll
(1) Smörjning. Mellan den deformerade metallen och formhåligheten upprätthålls en smörjande film för att undvika direktkontakt och bindning mellan formen och tråden, vilket minskar friktionskoefficienten, vilket minskar energiförbrukningen och bearbetningspassage och förlänger formens livslängd.
(2) Kyleffekt. Användningen av ett kylande smörjmedel kan sänka temperaturen på valstråden och munstyckshålet, förhindra att valstråden oxideras och missfärgas på grund av för hög temperatur och förbättra trådhastigheten.
(3) Rengörande effekt. Under ritningsprocessen genereras kontinuerligt fint metalldamm, och smörjvätskan spolar kontinuerligt formhålet för att eliminera effekten av metalldamm i formhålet.
2. Inverkansfaktorer för smörjmedel på tråddragning
(1) Koncentration. Koncentrationen av smörjmedel är stor, vilket förbättrar dess smörjande effekt. Friktionskoefficienten mellan metalltråden och väggen i formhålet är liten, motsvarande friktionskraft minskas också och dragkraften minskas också. Men om koncentrationen är för stor kommer även smörjmedlets viskositet att öka, dess spolningseffekt kommer också att minska och metallspånen i formhålet kommer inte att lätt tas bort, vilket resulterar i dålig trådytkvalitet. Om koncentrationen är för stor kommer metallspånen inte att fällas ut och suspenderas i smörjmedlet, vilket påverkar smörjeffekten.
(2) Temperatur. Temperaturen på smörjvätskan är för hög och den förlorar sin kylningseffekt, vilket ökar temperaturen på metalltråden och formen, tråden oxideras och missfärgas, formens livslängd minskar och fettets styrka smörjfilmen påverkas också, och smörjeffekten minskar. Om temperaturen är för hög kommer smörjmedlets viskositet att öka, vilket inte bidrar till sträckning.
(3) Renlighet. Inblandning av sura ämnen i smörjmedlet gör att smörjmedlet skiktas och förlorar sin smörjande effekt. Ökningen av alkalihalten i smörjmedlet kommer att orsaka korrosionsskador på den sträckta metalltråden. Det finns fasta föroreningar i smörjmedlet, som påverkar utrustningens smörjsystem, vilket resulterar i en otillräcklig tillförsel av smörjvätska och minskar smörjmedlets roll.
3. Grundläggande krav på smörjmedel
(1) Bra vidhäftning, smörjmedlet kan effektivt fästa på ytan av den dragna tråden.
(2) Den tål det höga trycket mellan tråden och formen och har god termisk stabilitet.
(3) Ingen frätande effekt.
(4) Kylningseffekten är bra.
(5) Det finns ingen irriterande lukt.
(6) Lätt att ta bort efter ritning.
4. Ritningssmörjningsmetod
(1) Dispersionssmörjning av enstaka formspår används huvudsakligen för engångs-tråddragningsmaskiner eller ackumulerande multi-die-tråddragningsmaskiner utan glidning, vilket inte har några begränsningar för formen av smörjmedel. Kylning uppnås genom att cirkulera vatten i formhåligheten. Eftersom formspåret är öppet kan smörjmedlet observeras direkt, vilket är bekvämt för justering. Men det är lätt att smutsa ner utrustning och lokaler.
(2) Smörjningen av nedsänkningstyp använder emulsionsstarkt och flytande oljigt smörjmedel, som är lämpligt för en kontinuerlig tråddragningsmaskin av glidtyp. Smörjmedlet finns i tråddragningsmaskinens speciella spår. Trumman, trådsegmentet och formen är alla nedsänkta i smörjmedlet. Strukturen är enkel och kan säkerställa kontinuerlig smörjning och kylning av formen, trumman och tråden.
Dess nackdel är att metallspånen som genereras under tråddragningsprocessen inte har någon möjlighet till utfällning och förs kontinuerligt in i formhålet och trumman, vilket påverkar livslängden på formen och trumman och påverkar även trådens kvalitet. yta. Smörjtuckorna måste ha kylanordningar för att förhindra att smörjvätskan blir för varm.
(3) Cirkulerande smörjsystem På den kontinuerliga tråddragningsmaskinen av glidande typ, för att säkerställa att smörjvätskan har en fast sammansättning och en viss temperatur, kan den användas av en enda maskin, eller den kan användas av flera tråddragningsmaskiner tillsammans . Dess fördel är att metallspånen i smörjvätskan kan fällas ut helt, och regelbunden rengöring kan säkerställa renheten hos smörjvätskan. Dess nackdel är att den behöver analysera smörjvätskan då och då och fylla på smörjmedlet i tid.
