Grunderna i pumpapplikationen

Det finns ett visst ömsesidigt beroende och föränderligt förhållande mellan olika prestandaparametrar för pumpen, vilket kan representeras genom att rita en kurva, som kallas pumpens karakteristiska kurva. Varje pump har sin egen specifika karakteristikkurva.
Historiskt ursprung för pumpar
Maskin som transporterar vätska eller trycksätter vätska. En pump i vid bemärkelse är en maskin som transporterar vätska eller trycksätter den, inklusive vissa maskiner som transporterar gas. Pumpen överför den mekaniska energin från drivmotorn eller energin från andra energikällor till vätskan och ökar därigenom vätskans energi.
Förbättringen av vatten är mycket viktig för människors liv och produktion. Det fanns olika vattenlyftanordningar i antiken, som den egyptiska kedjepumpen (1600-talet f.Kr.), den kinesiska mandarinen (1600-talet f.Kr.), ankarspelet (1000-talet f.Kr.), vattenhjulet (1:a århundradet f.Kr.) och 3:e århundradet f.Kr. Skruvstången som uppfanns av Arkimedes i antikens Grekland. Omkring 200 f.Kr. uppfann den antika grekiske hantverkaren Ctesibius den mest primitiva kolvpumpen - brandsläckningspumpen. Redan 1588 fanns det uppgifter om en 4-bladsglidvingepump, och olika andra rotationspumpar dök upp en efter en. År 1689 uppfann D. Papin från Frankrike centrifugalpumpen för volut med ett 4-bladshjul. 1818 dök en centrifugalpump med radiella raka blad, halvöppna dubbelsugningshjul och volut upp i USA. Från 1840 till 1850 uppfann HR Worthington i USA en kolvpump med direkt ångverkan där pumpcylindern och ångcylindern var vända mot varandra, vilket markerade bildandet av den moderna kolvpumpen. Från 1851 till 1875 uppfanns flerstegs centrifugalpumpar med ledskovlar efter varandra, vilket gjorde det möjligt att utveckla höglyftande centrifugalpumpar. Därefter kom olika pumpar ut efter varandra. Med tillämpning av olika avancerade teknologier har pumparnas effektivitet gradvis förbättrats, och prestandaomfånget och tillämpningarna har också utökats.
Grund för pumpklassificering
Det finns många typer av pumpar, som kan delas in efter deras arbetsprinciper: ① Kraftpumpar, även kallade impellerpumpar eller skovelpumpar, förlitar sig på den dynamiska effekten av det roterande pumphjulet på vätskan för att kontinuerligt överföra energi till vätskan, så att vätskans kinetiska energi ( Främst) och tryckenergin ökar, och sedan omvandlas den kinetiska energin till tryckenergi genom tryckkammaren. Den kan delas in i centrifugalpumpar, axialflödespumpar, delflödespumpar och vortexpumpar, etc. ② Positiva deplacementpumpar är beroende av periodiska förändringar i volymen av det förseglade arbetsutrymmet som innehåller vätskan för att periodiskt överföra energi till vätskan, vilket ökar vätskans tryck till den punkt där vätskan tvångsutsläpps. Beroende på arbetskomponenternas rörelseform kan den delas in i kolvpumpar och rotationspumpar. ③Andra typer av pumpar överför energi i andra former. Jetpumpen förlitar sig till exempel på höghastighetsinsprutning av arbetsvätska för att suga vätskan som ska transporteras in i pumpen och blanda den och utbyta momentum för att överföra energi; vattenhammarpumpen använder en del av det strömmande vattnet för att höjas till en viss höjd under bromsning för att överföra energi; den elektromagnetiska pumpen använder Den strömförande flytande metallen strömmar under inverkan av elektromagnetisk kraft för att uppnå transport. Dessutom kan pumpar även klassificeras efter den transporterade vätskans egenskaper, körsätt, struktur, användning etc.
Pumpapplikationsfält
Att döma av pumparnas prestandaområde kan flödeshastigheten för jättepumpar nå mer än hundratusentals kubikmeter per timme, medan flödeshastigheten för mikropumpar är mindre än tiotals milliliter per timme; pumpens tryck kan variera från normalt tryck till så högt som 19,61Mpa (200kgf/cm2) eller högre; temperaturen på den transporterade vätskan kan nå så lågt som -200 grader Celsius och så högt som över 800 grader Celsius. Pumpar transporterar en mängd olika vätskor, såsom vatten (rent vatten, avlopp, etc.), olja, syra och alkalivätskor, suspensioner och flytande metaller.
Inom jordbruksproduktion är pumpar de viktigaste dränerings- och bevattningsmaskineriet. mitt lands landsbygd är vidsträckt och kräver ett stort antal pumpar varje år. Generellt sett står jordbrukspumpar för mer än hälften av den totala pumpproduktionen.
Inom varvsindustrin används i allmänhet mer än hundra pumpar på varje oceangående fartyg, och deras typer är också olika. Andra som tätortsvattenförsörjning och dränering, vatten för ånglok, smörjning och kylning i verktygsmaskiner, transport av blekmedel och färgämnen inom textilindustrin, transport av massa inom pappersindustrin och transport av mjölk och sockermat inom livsmedelsindustrin kräver alla en stor mängd pump.
Försiktighetsåtgärder för pumpunderhåll
Pumpen fungerar genom att använda två kugghjul som griper in och roterar med varandra, och ställer inte höga krav på mediet. Pumpen är utrustad med ett par roterande kugghjul i pumphuset, ett aktivt och ett passivt. Genom att lita på de två växlarnas inbördes ingrepp är hela arbetskammaren i pumpen uppdelad i två oberoende delar. När pumpen är igång driver drivhjulet det passiva drevet att rotera. När kugghjulen går i ingrepp, pressas vätskan ut och bildar högtrycksvätska och töms ut ur pumpen genom pumpens utloppsport.
1. Tillsätt fett ofta. Den elektriska oljefatpumpen arbetar med hög hastighet, och fettet är lätt att förflyktiga. Därför måste smörjningen vid lagret hållas ren, och var uppmärksam på byte.
2. Fiberbildning och lagring: Den elektriska oljepumpen bör placeras i en torr, ren och frätande gasfri miljö.
3. Var uppmärksam på pumpens isolationsresistans. För elektriska vätskepumpar som har stått oanvända under lång tid eller använts i fuktiga miljöer måste lindningens isolationsresistans mätas med en 500-volt megger före användning. Om isolationsmotståndet mellan lindningen och motorhöljet är mindre än 7 megohm måste lindningen torkas.
4. Pumpen bör inspekteras och underhållas ofta. Elektriska oljefatpumpar bör inspekteras och repareras ofta. Nätsladden måste kontrolleras: interna ledningar, kontakter, strömbrytare är i gott skick, isolationsmotståndet är normalt, borstens bakstycke är löst och kommutatorn är i kontakt med borsten. Bra. Kontrollera om ankarlindningarna och statorlindningarna är korrekt bortkopplade, om lagren och de roterande delarna är skadade etc.
5. Bevara varje del och byt ut samma del. När du demonterar pumpen bör du bevara varje del. Var särskilt uppmärksam på den explosionssäkra ytan på de explosionssäkra delarna så att de inte kan skadas och ruggas upp, inklusive det isolerande fodret och höljet. Om det finns några skador måste , ersättas med nya identiska delar. Ersättningsmaterial med lägre prestanda än råvarorna eller delar som inte uppfyller originalspecifikationerna får inte användas. Under monteringen ska alla delar installeras i sina ursprungliga lägen och inga utelämnanden kan tillåtas.
Metoder för att förbättra pumpens effektivitet
Under driften av vattenpumpen påverkas vattnet som strömmar i pumpen av friktionen med ytan på flödeskanalen och pumphjulet, såväl som själva vattnets viskositet. Energin som förbrukas av pumpen används huvudsakligen för att motstå vattenytans flödesfriktion och virvelmotstånd. Energin som förbrukas av vatten (tryckförlust) under flödesprocessen används för att övervinna intern friktion och friktion vid gränsytan mellan vatten och utrustning. Om ytan på pumpen och pumphjulet är slät (denna yta kallas en hydrauliskt slät yta) är ytmotståndet litet och energiförbrukningen liten. Polymermaterial sprutas på vattenpumpens flödesyta och impeller för att bilda en hydrauliskt slät yta. Ytfinishen på den ultrasläta ytbeläggningen är 20 gånger den för polerat rostfritt stål. Denna extremt släta yta minskar separationen av vätskan i pumpen. skiktet, vilket därigenom minskar turbulensen inuti pumpen, minskar volymförlusten och hydraulisk förlust i pumpen, minskar energiförbrukningen och uppnår syftet att minska vattenflödesmotståndsförlusten, vilket förbättrar vattenpumpens hydrauliska effektivitet och förbättrar också den mekaniska verkningsgraden i viss utsträckning. och volymetrisk effektivitet. Beläggningens täta molekylära struktur kan isolera kontakten mellan luft, vatten och andra medier och basmaterialet i vattenpumpens impeller, vilket minimerar elektrokemisk korrosion och rost. Dessutom är polymerkompositmaterial i huvudsak polymerer och är resistenta mot kemisk korrosion, vilket kan förbättra pumpens korrosionsbeständighet och kraftigt förbättra pumpens förmåga att motstå erosion och korrosion. På grund av sin goda slitstyrka och slagtålighet kan den spela en mycket bra anti-nötnings- och buffrande roll när fina fasta partiklar kommer i kontakt med och stöter med pumpen.
Det rekommenderas att industriföretag applicerar denna kompositbeläggning för att klara och förlänga pumparnas livslängd, uppnå långsiktig pumpeffektivitet och undvika de många effekterna på produktion, kostnader, arbete etc. som orsakas av frekventa byten. För att spara energi och minska förbrukningen av vattenpumpar bör vi fortsätta att utforska under villkoren för att kombinera teori och praktik, djärvt introducera ny teknik och hitta mer rimliga och ekonomiska energibesparande åtgärder. Polymerkompositmaterial är enkla och bekväma att använda, har låga krav på byggmiljön och kan marknadsföras och tillämpas i stor utsträckning. Ytan på denna typ av material är slätare än polerat rostfritt stål, och det är hydrofobt och har vattentät algvidhäftning. Efter färdigställandet kommer utrustningens yta att bilda en hydrauliskt slät yta, vilket förbättrar vattenpumpens driftseffektivitet och uppnår betydande energibesparande effekter. Samtidigt kan det också ge korrosionsskydd till vattenpumpens inre yta, vilket har de dubbla effekterna av energibesparing och anti-korrosion. Användning, reparation och underhåll av vattenpumpar kommer att spela en nyckelroll för att spara energi, minska förbrukningen och förbättra de ekonomiska fördelarna.
Krav på pumplayout
Det finns vissa tekniska krav och tekniska indikatorer:
1. Krav på pumplayout
(1) För pumpar anordnade i det fria eller halvöppna luften är pumpen i allmänhet vinkelrät mot drivmotorns axel och rörgalleriets axel.
(2) För pumpar anordnade inomhus, när temperaturen på den transporterade vätskan är högre än den naturliga punkten eller den transporterade vätskan är flytande kolväte, bör de placeras i separata rum med andra pumpar och separeras av brandväggar.
När pumpen är anordnad inomhus beaktas vanligtvis inte trafikkraven för motoriserade underhållsfordon.
Det fria avståndet mellan pumpänden eller pumpsidan och väggen bör inte vara mindre än 1,2 ~ 1,5 m, och det fria avståndet mellan två rader av pumpar bör inte vara mindre än 2 m. Kraftsidan och pumpsidan av den fram- och återgående ångpumpen bör ha lägen för att dra ut kolven och dragstången.
När den vertikala pumpen är anordnad under rörgalleriet eller under ramen bör utrymme som krävs för installation och underhåll av pumpkroppen lämnas ovanför den.
Utrymme som krävs för underhåll och inspektion av olika centrifugalpumpar. När rördragning läggs ut måste minst en sida på båda sidor av pumpen reserveras för underhåll.
Det utrymme som krävs för underhåll och inspektion av andra typer av pumpar.
2. Pumplayout
(1) I utomhuslayout är pumpar vanligtvis anordnade under eller på sidan av rörgalleriet, eller nära diverse sugutrustning. De främsta fördelarna är god ventilation och enkel drift och underhåll. Om pumpen är anordnad under rörgalleriet, ska pumpens utlopps mittlinje vara i linje med 0.6m från mittlinjen på rörgallerikolumnen.
(2) Halvöppet arrangemang Halvöppet arrangemang av pumpar är lämpligt för regniga områden. I allmänhet är pumpen anordnad under rörgalleriet och ett tak är anordnat på den övre delen av röret. Eller arrangera pumpen på marken under ramen, använd ramplattformen som tak. Enligt pumplayoutkraven kan pumparna ordnas i enkelrad, dubbelrad eller flera rader.
(3) Inomhuslayout Pumpar placerade inomhus är lämpliga för kalla eller blåsiga och sandiga områden, samt tillfällen med speciella processkrav.