Skruvproduktionsprocess(4)

Jun 11, 2022

Lämna ett meddelande

Skruvproduktionsprocess

formning

1. Syfte: Tråden är kallsmidd (eller varmsmidd) för att uppnå formen och längden (eller tjockleken) på halvfabrikatet.

2. Driftprocess:

1. Sexkantsbultar (fyra stansar eller 3 stansar)

Klippning: Klipp av tråden som fastnat i skärformen till önskat ämne genom att flytta den rörliga saxen i en riktning.

En stans: Den bakre stansen pressar ämnet mot ämnesstansen, och ämnet formas preliminärt, och sedan trycker den bakre stansen ut ämnet.

Andra stansen: Ämnet går in i den andra stansformen och den andra stansformen extruderar ämnet.

Tre stansar: Ämnet går in i den tredje stansformen och skärs av de sexkantiga tre stansformarna, och ämnets sexkantiga huvud bildas initialt. Därefter trycker den bakre stansformen in ämnet i den tredje stansformen, och skärmaterialet skärs från det sexkantiga huvudet och det sexkantiga huvudet formas.

2. Sexkantsbultar (tre formar och tre stansar)

3. Skruvar (allmän huvudtyp, en stans och två stansar)

Skärning: Envägsrörelse av den rörliga saxen för att klippa tråden som fastnat i skärformen till de nödvändiga ämnena.

En stans: Formen är fixerad och den första stansen bildar preliminärt produktens huvud så att nästa slag kan formas helt. När produkten är ett rakt spår är en stans ett konkavt, elliptiskt spår, och när produkten är ett tvärspår är en stans ett konkavt fyrkantigt spår

Andra stansen: Efter den första stansen löper stansen som en helhet, den andra stansen flyttas till framsidan av stansformen, och samtidigt rör sig den andra stansen framåt för att bilda den slutliga produkten. Ämnet skjuts sedan ut av den bakre stansen.

Tre, hett

1. Uppvärmning: värm ena änden av ämnet till ett vithett tillstånd i uppvärmningsutrustningen och ställ in uppvärmningstemperaturen och tiden enligt produktspecifikationerna. I allmänhet värms den upp i 7-10 sekunder under 3/4 och cirka 15 sekunder för 7/8-1"

2. Formning: flytta snabbt det uppvärmda ämnet till formningsmaskinen, passera genom baksätet, klämma fast formen för att fixera den och huvudformen slår mot ämnet som ska formas. Avståndet till baksätet kan justeras efter längden på ämnet.

3. Bindningsstång: använd extrudering för att krympa staven på stavbindningsmaskinen.

Heta träffar kallas också för röda träffar.

För det fjärde, nötformningen:

(1) Driftprocess:

1. Skärning: Den inre formen (410) samverkar med klippkniven (301) för att skära av tråden till de erforderliga ämnena.

2. En stans: Den främre stansen (111), slagformen (411) och den bakre stansen (211) samverkar för att forma det deformerade skurna ämnet, och den bakre stansen (211) trycker ut ämnet.

3. Andra stansen: Den löpande klämman (611) klämmer fast ämnet från den första stansen till den andra stansen. Den främre stansen (112), slagformen (412) och den bakre stansen (412) samarbetar för att ytterligare forma ämnet, och den första stansens tillplattning och mättnadsvinkeleffekter förstärks, och sedan skjuts ämnet ut av ryggstämpel (212).

4. Tre stansar: Den löpande klämman (612) klämmer fast ämnet från den andra stansen till den tredje stansen. Den främre stansen (113), slagformen (413) och den bakre stansen (213) samverkar för att extrudera ämnet igen så att den nedre stansen kan formas helt, och sedan trycks ämnet ut av den bakre stansen (213) .

5. Fyra stansar: Den löpande klämman (613) klämmer fast ämnet från den tredje stansen till den fjärde stansen. Den främre stansdynan (114), slagdynan (414) och den bakre stansstången (214) samverkar för att bilda muttern fullständigt. Mutterns tjocklek justeras genom att kontrollera tjockleken på järnspån, och sedan trycks ämnet ut av den bakre stansen (214).

6. Fem stansar: Den löpande klämman (614) klämmer fast ämnet från den fjärde stansen till den femte stansen. Den främre stansen (119) och avskalningsplattan (507) samverkar för att stansa det helt formade ämnet och göra det stansade ämnet. Järnspån kommer in i den nedre kärnan av stansformen och slutför slutligen formningen av muttern. Mutterns huvudmärke bildas under denna process.


Skicka förfrågan